在之前的文章中我們分析過影響磁選機(jī)設(shè)備的因素有幾種，包括底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。那么對(duì)于磁選機(jī)的工作間隙到底對(duì)磁選機(jī)設(shè)備影響有多大呢！下面遠(yuǎn)力磁電以錳礦磁選機(jī)設(shè)備中工作間隙的問題進(jìn)行分析。

一、錳礦磁選機(jī)工作間隙對(duì)磁選的影響

1、所謂錳礦磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量要素之一。  

2、假如間隙過小，即筒皮與槽體的間隔太近，礦漿經(jīng)過時(shí)不但不暢通，影響處置量，而且由于間距太小，就會(huì)使不管磁性大小的顆粒都會(huì)得到充沛時(shí)機(jī)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高形成的。但是對(duì)降低尾礦品位進(jìn)步回收率是有益處的。假如間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，固然精礦品位進(jìn)步了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。

3、磁偏角的角渡過大過小都不好，過小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有時(shí)機(jī)選別上來，但會(huì)使尾礦品位降低，對(duì)回收率有益處;角渡過大，對(duì)進(jìn)步精礦質(zhì)量有益處，由于只要磁性大的顆粒才有時(shí)機(jī)被選上來，磁性小的就沒有時(shí)機(jī)上來而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。 4、所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)中普通將工作間隙按著需求調(diào)整在35-60毫米范圍內(nèi)，工作間隙能夠經(jīng)過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改動(dòng)間隙大小。在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示安裝，搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)理磁系偏角的大小。

二、計(jì)算中假定下列各個(gè)數(shù)值為常數(shù):平面磁極磁場(chǎng)強(qiáng)度等于10000奧斯特，給礦槽厚度為3毫米，給礦槽到平面磁極的距離為2毫米。

1、通過對(duì)錳礦磁選設(shè)備的研究數(shù)據(jù)得知，在同一條件下，采用單齒磁極與平面磁極相結(jié)合的方法，可以保證磁選設(shè)備在工作的過程中產(chǎn)生較大的磁場(chǎng)磁力。

2、因此，從這一點(diǎn)考慮出發(fā)決定給礦的帶式和盤式磁選設(shè)備以采用平面磁極與單齒磁極的配合較為相宜。